一、烟囱维修的施工要点和质量要求及烟囱主体维修施工方案
   1、主体滑模施工工艺流程
   1）滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受。
   2）利用千斤顶的爬升，而带动操作平台和模板滑升，反复循环完成筒身作业，其工艺流程为：
滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑混凝土→滑升→模板收分、调整→
混凝土振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑混凝土→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。
   2、滑模装置的组成
   1）滑模装置主要由：
模板系统，操作平台系统，模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统以及其它辅助系统组成。
   2）模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成；
材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作，用L50mmx5mm角钢加固在内外围圈上；
操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成；
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
   3）垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。
   3、液压系统布置
   1）液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。
根据本工程特点,拟采用18榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设24台GYD-35型千斤顶。
油路采用串并联布置方式。
   2）支承杆采用ф25圆钢，置于主筋位置，每根长约4.5m。底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m。
千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固。
其它包括通讯系统，垂直控制系统，照明系统、高压水泵等，液压系统。
   4、施工工艺选择
根据本烟囱的实际情况和公司的实际施工能力，确定采用无井架液压滑模工艺施工。
其工艺特点：
      机械化程度高，施工进度快，以确保工程质量。 
  二、基础施工要点和质量要求

   1、烟囱的基础多为圆形，也有正方形、六角形和环形等。

2、烟囱基础的埋置深度应为地面筒身高度的1/20～1/50 左右。

3、基础的实际位置和尺寸对应设计的位置和尺寸，不得超过误差规定值，即基础中心对设计座标的误差位移值是15毫米。

4、中心控制桩，根据平面图和烟囱的座标中心，作互成90°两个方向的两组控制桩，每组要做两个桩。

H为烟囱筒身高度。
      这里的关键是两组控制桩的延长线相交的90°角要精确无误，否则将无法控制筒身的的垂度。

5、基础完成后，应立即进行验收和基坑的回填，回填土每层厚度不及超过0.2米；
      回填土应分层夯实，最后应稍高出地面，以利排水，做护坡。
6、中心桩的设置。
      在基础土方施工前，根据设计图纸的要求；
      从控制桩定出烟囱的座标中心点，开挖完土方之后，用“十”字交会法再次固定中心点。
      在基础砼时，在中心位置埋设一块钢板，基础完成后，根据控制桩，再运用“十”字交会法把中心点定到钢板上；
      作出中心记号，钢板上的中心点，就是烟囱施工中的中心控制桩。